10 problèmes courants et solutions dans le processus de moulage par injection

Guangdong Precision s'engage à fournir à ses clients de tous horizons dans le monde des solutions uniques pour l'emboutissage de précision des métaux, l'emboutissage des métaux et le moulage par injection d'inserts métalliques. Dans les deux premiers articles, nous avons présenté un total de 20 problèmes et contre-mesures dans le processus de moulage par injection. Dans cet article, nos ingénieurs ont résumé 10 problèmes et solutions et espèrent vous aider. 1. Exigences relatives à l'huile hydraulique pour machine de moulage par injection : (1) Viscosité appropriée et bonnes performances de viscosité (2) Bon pouvoir lubrifiant et résistance à la rouille (3) Bonne stabilité chimique, pas facile à gazéifier en gomme (4) Bon moussage (5) Corrosion mécanique les pièces et les dispositifs d'étanchéité doivent être petits. (6) Exigences en matière de point d'inflammation (point d'éclair), le point de congélation doit être bas. 2. Quelle est l'influence de la viscosité de l'huile hydraulique sur la machine de moulage par injection ? Lorsque la température de l’environnement de travail du système est élevée, une huile de viscosité plus élevée doit être utilisée. Au contraire, il faut utiliser une huile à faible viscosité. Lorsque la pression de service du système est plus élevée, une huile de viscosité plus élevée doit être utilisée, car à haute pression, il est difficile de sceller et de fuir. C'est le problème principal ; au contraire, la pression de service du système est faible et il est préférable d'utiliser de l'huile à faible viscosité. Lorsque les parties actives du système hydraulique fonctionnent à grande vitesse, le débit d’huile est également élevé. À ce moment-là, la perte de pression augmentera également et les fuites seront relativement élevées. Pour réduire, il est conseillé d’utiliser une huile de moindre viscosité. Au contraire, lorsque la vitesse de déplacement des pièces de travail est faible, il convient d'utiliser une huile de viscosité plus élevée. 3. Desserrez le réglage. La position correcte du desserrage et du retrait est la position de déplacement de l'anneau en caoutchouc + la distance de hors-jeu de la vis. 4. Réglage de la position de fusion u003d poids du produit/(course maximale/volume de fusion maximal) 5. Principaux avantages du moulage par injection assisté par gaz (GAM) Il permet d'évacuer le noyau de matériaux épais pour fabriquer des raccords de tuyauterie creux. Économisez des matériaux et réduisez le temps de cycle. L'utilisation de gaz dans le moulage par injection peut répartir uniformément la pression. Lorsque le plastique refroidit et se solidifie, le gaz peut compenser le retrait volumique du plastique par expansion. Réduisez la contrainte interne du produit moulé, améliorant ainsi la stabilité de la forme, éliminant la déformation et le gauchissement. 6. Le diamètre extérieur de la tige de piston est petit au milieu, et les deux extrémités posent de gros problèmes ? En raison du rétrécissement inégal du produit dû à la surchauffe de l'aiguille du trou central, le diamètre extérieur de la tige du piston est petit au milieu et les deux extrémités sont grandes. L'aiguille du trou central peut être fabriquée en cuivre phosphoreux avec une dissipation thermique rapide, et le moule est épuisé au milieu du produit. 7. Le problème de la fissuration après sérigraphie sur une surface sphérique En raison de la contrainte exercée sur la surface du produit, une fissuration après sérigraphie est provoquée. Augmentez la température du moule et réduisez le stress. La méthode de recuit peut être utilisée pour éliminer le stress. 8. Problème de bulle de coque PC transparente. La matière première n'est pas suffisamment séchée, le produit a une épaisseur de colle inégale, un mauvais échappement du moule et une décomposition facile des matières premières peut provoquer des bulles de produit. Séchez complètement, augmentez l'échappement du moule et minimisez l'épaisseur inégale de la colle. 9. Le problème de la rupture facile du bord de la buse de la monture de lunettes. La pression d'injection et la pression de maintien de la grande buse restent des contraintes internes, ce qui provoque la rupture facile du produit. Réduisez autant que possible la pression d'injection et la pression de maintien, et augmentez de manière appropriée la température du moule pour résoudre ce problème. 10. Les quatre piliers du coffret électrique ont tendance à éclater lors du vissage. Les piliers d'assemblage de produits sont sujets à l'éclatement en raison de l'existence de lignes de serrage d'eau dans les piliers. Le moule augmente les gaz d'échappement, augmente de manière appropriée la température du moule et accélère la vitesse d'injection pour réduire la ligne de serrage de l'eau. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage. En savoir plus : Pourquoi la plupart des usines d'emboutissage ne sont pas disposées à citer les entreprises de commerce extérieur