Quelles sont les étapes générales de l’usinage CNC personnalisées ?

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd se spécialise dans les services de traitements personnalisés CNC de haute qualité. Le champs de traitement les enjeux sont très larges. L'activité de transformation comprend les tours CNC, les fraiseuses, les centres d'usinage et les composites de tournage et de fraisage. De nombreuses entreprises doivent développer des produits. Production d'échantillons et production d'essais en petits lots, qui nécessiteront l'utilisation d'un traitement personnalisé CNC, les fabricants face à un tel traitement de pièces personnalisées prendront quelles mesures pour créer le programme ? Considérez :

1. Analyser les dessins des pièces

Connaissant le mais, les performances et les conditions de travail du produit, l'emplacement, la fonction et les exigences techniques de la pièce dans le produit sont clairement définies, ce qui constitue la base de l'usinage CNC.

2. Examiner la technologie de traitement

L'examen des processus est lié à l'exactitude et à la qualité du traitement des produits. Il est nécessaire d'examiner les dimensions, les vues et l'intégrité technique des dessins pour analyseur si les exigences techniques sont scientifiques, raisonnables et appropriées.

3. Déterminer quel matériau brut utiliser

La base pour déterminer l'ébauche est principalement le rôle de la pièce dans le produit, les caractéristiques structurelles et les dimensions de la pièce elle-même, les caractéristiques de processus du matériau de la pièce et la taille du lot de production de la pièce. . Les types d'ébauches souvent utilisés sont les pièces moulées, les pièces forgées, les constructions soudées, les emboutis et les profilés.

4. Rédaction initiale de l'itinéraire de traitement CNC

Incluant principalement : la sélection des critères de positionnement, la détermination des méthodes de traitement, la planification du traitement et la planification du traitement thermique, l'inspection et d'autres processus.

E. Déterminer les machines-outils et les équipements de traitement requis pour chaque processus

L'équipement de traitement comprend les appareils, les outils, les jauges et les accessoires. Dans le but d'assurer la qualité du traitement des pièces, il est compatible avec le lot de production et le cycle de production. Il est recommandé de donner la priorité à l'utilisation d'équipements de traitement standardisés et d'utiliser pleinement les conditions existantes afin de réduire les coûts de préparation de la production. Pour les machines-outils spéciaux ou les équipements de groupe qui doivent être modifiés ou repensés, un cahier de tâches de conception doit être présenté sur la base de l'analyse économique.

5, déterminer la surépaisseur d'usinage pour chaque processus, calculer la taille et la tolérance du processus

6, déterminer la quantité de coupe

Principe : assurer la précision d'usinage et la rugosité de surface des pièces, maximiser les performances de coupe de l'outil, assurer une durabilité raisonnable de l'outil ; et maximiser les performances de la machine pour maximiser la productivité et réduire les coûts.

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd est équipé de 35 ensembles de machines d'usinage CNC de haute précision, comprenant principalement la combinaison à 5 axes de tournage et de fraisage. Après des années de développement, l'entreprise s'occupe actuellement des domaines de l'aviation, de l'automobile, de la robotique, de l'optique, de l'automatisation, des équipements de communication, etc., et est la première à passer la certification de gestion de la qualité ISO9001, IATF16949 et l'audit national d'entreprise de haute technologie.